目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。對(duì)于一般燃煤或燃油鍋爐，SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行的脫硝效率約為80%～90%。主要煙氣脫硝技術(shù)的比較幾種主要煙氣脫硝技術(shù)綜合比較情況如表1.2所列。表1.2 SCR、SNCR、SNCR/SCR技術(shù)綜合比較

 

項(xiàng)目

 

SCR技術(shù)

 

SNCR技術(shù)

 

SNCR/SCR技術(shù)

 

反應(yīng)劑

 

NH3

 

氨水或氨水

 

NH3

 

反應(yīng)溫度

 

320～400℃

 

800～1250℃

 

前段：800～1000℃，

后段：320～400℃

 

催化劑

 

V2O5-WO3/TiO2

 

不使用催化劑

 

后段加少量催化劑

 

脫硝效率

 

80～90%

 

30～60%

 

50～80%

 

反應(yīng)劑噴射位置

 

SCR反應(yīng)器入口煙道

 

爐膛內(nèi)噴射

 

鍋爐負(fù)荷不同噴射位置也不同

 

SO2/SO3氧化

 

SO2氧化成SO3的氧化率<1%

 

不會(huì)導(dǎo)致SO2氧化，SO3濃度不增加

 

SO2氧化較SCR低

 

NH3逃逸

 

<2.5 mg/m3

 

<8 mg/m3

 

<4 mg/m3

 

對(duì)空氣預(yù)熱器影響

 

NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對(duì)空預(yù)器低溫段進(jìn)行防腐防堵改造。

 

SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率低

 

硫酸氫銨的產(chǎn)生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率比SCR低

 

系統(tǒng)壓力損失

 

新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失

 

沒有壓力損失

 

催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失較低

 

燃料及其變化的影響

 

燃料顯著地影響運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活。

 

基本無影響

 

影響與SCR相同。由于催化劑較少，更換催化劑的總成本較SCR低